近年來，研制出許多用于生產中型和大型型鋼的新方法和新設備。這些方法和設備，可使生產更經濟，成品鋼材尺寸精度和力學性能更高，因而使成品鋼材的質量更好。韓國浦項廠的型鋼軋機，其核心是一臺串列式軋機，采用X-H軋制程序法，軋制鋼梁。另一實例是美國TXL Chaparral廠的多用途型（MPS）軋機，澆鑄近終開鋼梁坯，在一臺新型緊湊式軋機上直接軋制成成品型鋼。該軋機是第一個裝備新一代緊湊箱（CCS）機架，這些機架裝有液壓壓下系統，可用于高速所有軋輥，因此允許軋機自動調零和進行欠載調整。 西班牙CELS廠的帶有串列式可逆機組的中型型鋼軋機，是這一要領的最新一軋機，可以快速變更程序，因而更加靈活和軋制成本更低。浦項廠還在采用萬能軋制法的串列機組上生產鋼軌，因此可使允許偏差和表面狀態更好。 奧鋼聯Schienen廠的新型矯直設備，用于軌頭淬火高速鋼軌。Arbed集團THUERINGEM廠的新型型鋼矯直機，將用于其中型型鋼軋機改造。 其他可供利用的技術包括：裝備有監控裝置的大型SBQ棒材用的自動定徑設備，還有用于SB Q的新概念軋機，以及用于改進操作和產品質量的2級過程自動化和過程模型。